FQJ61Y-32手動硬密封復(fù)合閥

FQJ61Y-32手動硬密封復(fù)合閥

一、復(fù)合閥*的密封結(jié)構(gòu)

 本復(fù)合閥創(chuàng)造性的設(shè)計理念突破了傳統(tǒng)閥門單閥桿、單 閥座的老舊設(shè)計思路，采用**的雙閥桿、雙閥芯、雙閥座的復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，各種密封結(jié)構(gòu)各自相對獨立，但又相互聯(lián)系，相互保護成為有 機整體。

 在傳統(tǒng)閥門的電動控制時，往往因閥門關(guān)閉過緊，導致 電動頭力矩不夠，無法再將閥門打開，造成閥門或電動頭的損壞，故客戶在調(diào)試電動頭時，一般在選定關(guān)行程時不約而同的將行程后退一些 ，以保證電動頭的安全，而殊不知此時卻無意中人為的造成閥門的關(guān)閉不嚴，導致閥門被沖蝕、失效。而一旦電動頭行程在運動過程中發(fā)生 變化，則更容易損壞閥門和電動頭。

 本復(fù)合閥的預(yù)緊力密封結(jié)構(gòu)則從根本上解決了上述這一突出矛盾，電動頭 通過閥桿上的預(yù)緊力碟簧嚴密關(guān)閉閥門后，碟簧始終有一個預(yù)緊力，保證了閥門的嚴密關(guān)閉，同時碟簧的反作用力又保證了電動頭以小的 力矩**松的開啟閥門，況且一旦電動頭行程在操作過程中發(fā)生變化，則碟簧預(yù)緊力能隨時補償這一變化所造成的閥芯位移，做到了始終 保護閥門的嚴密密封，*達到令泄漏。

  傳統(tǒng)的閥門閥座是堆焊在閥體上加工出來的，這樣閥體 在受熱時有不規(guī)則變形，由于閥座密封面的不規(guī)則變形，而導致泄漏。本公司活動復(fù)合閥閥座的獨立結(jié)構(gòu)設(shè)計，克服了閥座隨閥體變形的這 一根本問題。

 二、復(fù)合閥密封原理

 由于傳統(tǒng)閥門的單密封結(jié)構(gòu)，閥門一旦開始有內(nèi)漏，那么，在介質(zhì)的作用下，密封 面將被迅速沖刷、破壞，使閥門很快失效。而復(fù)合閥的復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，決定了其所*的自我保護功能，能極大的延長閥門的使用壽命，其 中的一級密封在開關(guān)過程中，始終起到了降壓、密封作用，更重要的是同時起到了對后一級密封的保護作用。而一旦一級密封因某種原因受 到損壞時，其第二級密封此刻則起到了對**級密封的降壓保護作用，實現(xiàn)兩重密封的相互自我保護，保證了即使其中某一密封被破壞，而 另一側(cè)密封仍能保證密封的嚴密性，并保證了被破壞處不會被繼續(xù)沖刷、破壞，不會導致失效，有力的保證了機組的安全運行，大大的延長 了閥門的使用壽命，比傳統(tǒng)閥門壽命提高數(shù)倍。

三、取代進口閥門

 在火電企業(yè)高溫、高壓系統(tǒng)中，到處是高溫、高壓等惡 劣的工況，機組的連續(xù)運行對閥門的密封性要求更高。從2003 年開始，我們通過對進口閥門和國內(nèi)一些傳統(tǒng)閥門深入研究**性提出了雙密封結(jié)構(gòu)復(fù)合 閥，這種雙密封結(jié)構(gòu)是**的，也因此，我們的產(chǎn)品在2004 年獲得了**發(fā)明**。這種雙密封結(jié)構(gòu)能有效的防止內(nèi)漏，真正的 達到零內(nèi)漏。閥門的內(nèi)漏給電力企業(yè)帶來巨大的能源損失，無論是排污、排 氣、疏水閥門內(nèi)漏令人十分頭痛，高溫高壓硬密封復(fù)合閥由于雙重密封能解決這一難題，真正做到零泄漏。*可以取代進口閥

四、復(fù)合閥創(chuàng)新**技術(shù)

 復(fù)合閥是一種雙閥桿、雙密封的結(jié)構(gòu)。

 它是一個閥，采用的是兩道密封，一級密封是球密封 ，二級密封是錐密封。

當閥門關(guān) 閉時：一級密封先關(guān)，在無壓差、無介質(zhì)流動、無沖刷情況下關(guān) 閉二級錐面密封。

當閥門開 啟時：先開二級錐面密封，同樣，此時沒有介質(zhì)流動，無沖刷， 當二級密封開到將*限位置時，打開一級球密封。

按照這樣的順序關(guān)閉、開啟閥門，我們能做到：兩道 密封相互保護。當一級密封關(guān)斷嚴密后，保護了二級密封。當二級密封嚴密關(guān)斷后，反過來也就保護了一級密封。正是有了這種相互保護的 結(jié)構(gòu)特點，大大的延長了閥門的使用壽命。